降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從立式注塑機模具設計、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點。目前，通過添加-甲基苯乙烯共聚物和 n- 苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑，研制出了一系列耐熱 abs 樹脂。 熱變形溫度為90-120 °c。

由于耐熱abs的分子結構含有高度剛性的苯環和正苯基，增加耐熱性也增加了分子鏈的空間阻力效應，降低了分子鏈的弛豫速度，使產物具有較大的內應力，導致應力開裂、應力發白和產物脆性等缺陷。因此，降低產品的內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。

立式注塑機模具設計，產品所需的厚度均勻性，厚度的差異ABS產品應25％的范圍內來控制，以防止過度的壁厚差引起局部應力集中。列強度弱根需要增加額外的加強件或角度R，列，以防止斷裂。扣設計，搭扣向下需要根角R，R的角度大小取決于產物，R-角和壁厚的壁厚應在0.3以上，與此比率增加相比，內部應力逐漸減小，但也考慮產品表面的收縮問題。模具冷卻水以確保冷卻的均勻性的設計中，冷卻，以避免不均勻收縮和不同原因的應力。

材料干燥：耐熱 abs 樹脂一般會在儲存和運輸過程中吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度的變化而變化，一般在0.2ー0.4% 之間，因此材料必須充分干燥，使材料的水分含量降低到0.05% 以下，最好在0.02% 以下，否則可能出現水、銀等表面不良現象。 耐熱 abs 樹脂的干燥溫度高于普通 abs 樹脂，通常為80-95 °c，干燥時間為3-4小時。了解更多關的立式注塑機系列請撥打服務電話13686665453。